壓濾機(jī)底座安裝不可忽視以及如何維護(hù)
壓濾機(jī)買回去以后是要咱們自個(gè)進(jìn)行一個(gè)裝置的,但是有很多的用戶都是會(huì)疏忽掉底座有些的,本來這個(gè)也是很主要的。由于他是不是很穩(wěn)定關(guān)系著咱們的作業(yè)的作用的。
對(duì)于壓濾機(jī)底座的裝置需求重視的一點(diǎn):定是要將他們裝置在很平穩(wěn)的水泥地面上面,然后這個(gè)所在的空間是需求是很大的。
對(duì)于壓濾機(jī)底座的裝置需求重視的二點(diǎn):出來的上面的條件以外是要將進(jìn)料的當(dāng)?shù)氐闹雇瓢鍣C(jī)腳運(yùn)用螺絲進(jìn)行一個(gè)固定的行為的,這個(gè)是務(wù)要檢查是不是擰緊的狀況的,還有一個(gè)是工作人員是定要確保橫梁與止推板是一個(gè)筆直的狀況的。
只需咱們裝置的時(shí)分做到了上面的事項(xiàng),咱們的壓濾機(jī)就是可以裝置的很好了,當(dāng)然了咱們的環(huán)境也是要注意的。定是要枯燥清潔的。
在了解板框自動(dòng)壓濾機(jī)不靈敏的處理方法之前,我們?cè)撛趺醋?br />在了解板框自動(dòng)壓濾機(jī)的不靈敏的處理方法之前,我們談?wù)劙蹇蜃詣?dòng)壓濾機(jī)的工作原理:污泥通過輸送泵進(jìn)入動(dòng)態(tài)(靜態(tài))混合器,同時(shí)添加的濃度為0.05? 將0.1%(Poly)離子絮凝劑溶液混合并充分反應(yīng),礦渣(泥)漿液中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚集成更大的絮凝塊,物料之間的合并水和地表水分離成游離水, 當(dāng)物料被輸送并擴(kuò)展到重力擴(kuò)展預(yù)脫水區(qū)(或皮帶濃縮機(jī))的濾網(wǎng)時(shí),在重力的作用下,自由水滲透到濾網(wǎng)的背面并滲出并分離,形成非 流動(dòng)污染。 泥漿在壓榨脫水區(qū)達(dá)到大壓力狀態(tài),然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)被夾在上下網(wǎng)帶之間,并通過張力可調(diào)的濾帶,旋轉(zhuǎn)輥和逐漸減小的反壓力 直徑輥,它在輥上實(shí)現(xiàn)擠壓力和剪切力的緩慢增加的作用,并使礦渣(泥漿)中的水通過楔形區(qū),低壓區(qū),中壓區(qū),高壓區(qū) 強(qiáng)力的對(duì)輥壓榨區(qū)以逐步加壓的方式連續(xù)擠出,排出含水量低的濾餅,用刮板刮除,上下濾帶 分開。 用高壓洗滌水和滾刷除去濾網(wǎng)孔中的微量顆粒后,繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)脫水循環(huán)。
如果糾偏裝置出現(xiàn)故障,糾偏輥不靈敏,不能及時(shí)對(duì)偏差過濾器進(jìn)行糾偏,很容易導(dǎo)致網(wǎng)帶側(cè)偏嚴(yán)重。 一旦限位開關(guān)不能及時(shí)保護(hù)停機(jī),板框自動(dòng)壓濾機(jī)的過濾器端部就會(huì)碰觸。板框自動(dòng)壓濾機(jī)框架的翻轉(zhuǎn)會(huì)損壞濾網(wǎng)的外圍。
板框自動(dòng)壓濾機(jī)精餾輥不靈敏的運(yùn)動(dòng)的主要原因是:
1.檢查并更換校正缸的損壞和泄漏的缸。
2.偏轉(zhuǎn)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致生銹和阻塞。 需要除銹并添加潤(rùn)滑油。
3.如果校正桿的安裝位置不正確,則需要調(diào)整位置。
4.需清潔整流閥的局部磨損。
板框自動(dòng)壓濾機(jī)的工作過程有點(diǎn)復(fù)雜,涉及到檢查各種組件。 那么,板框自動(dòng)壓濾機(jī)工作期間應(yīng)該進(jìn)行什么樣的檢查工作呢? 讓我詳細(xì)介紹給你。
1.目視檢查濾餅的水分,并檢查濾餅卸載是否平穩(wěn)。
2.檢查板框自動(dòng)壓濾機(jī)的工作聲音是否有異常,并立即報(bào)告異常。
3.檢查液壓系統(tǒng)的工作狀況,是否有泄漏。
4.須嚴(yán)格控制板框自動(dòng)壓濾機(jī)濾板的壓力,使其不超過規(guī)定值。
5.檢查板框自動(dòng)壓濾機(jī)的空氣濾清器是否漏氣,異常聲音和管道的劇烈振動(dòng)。
6.檢查板框自動(dòng)壓濾機(jī)指示燈是否正常,空壓機(jī)溫度不超過40℃。
7.檢查進(jìn)料桶中的物料,不得將其與垃圾和雜質(zhì)混合,也不得有結(jié)塊和條帶,以免阻塞進(jìn)料通道并損壞濾布。
8.進(jìn)料粒度應(yīng)控制在1mm以下,并應(yīng)控制進(jìn)料量。 (通常,當(dāng)排出效果顯著降低時(shí),可以停止進(jìn)料)。。